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电芯热解碳化炉是锂电池回收中的核心设备,主要用于处理极粉、隔膜、电池残料等“难处理物料”,通过高温无氧热解技术实现无害化处置与资源高值化利用。以下是其关键信息:
核心工艺与工作原理
1.工艺路线:采用“带电破碎+热解碳化+多级分选+尾气净化”的综合处理流程。热解炉在无氧(氧浓度<0.5%)或低氧环境中,通过600℃以上高温分解有机物(如隔膜、电解液),生成气体、液体和固体碳黑。
2.技术优势:
(1)高效节能:余热循环系统使热效率达85%,能耗较传统设备降低40%。
(2)环保性:三级废气处理(冷凝回收+RTO焚烧+活性炭吸附)确保VOCs排放≤10mg/m³,粉尘≤3mg/m³。
(3)安全性:氮气密封与抽真空系统防止燃爆,出料温度控制在80℃以下。
设备结构与材质
1.炉体材质:内胆采用SUS321或310S耐高温不锈钢,适应600-800℃工作环境。
2.连续化设计:螺旋进料+刮板出料结构支持24小时连续生产,单台日处理量5-20吨。
应用场景与市场
1.主要领域:废旧锂电池回收、负极材料炭化、废塑料/橡胶处理等。
2.市场现状:2023年全球连续式热解炉市场规模持续增长,头部企业如巨峰科技已服务比亚迪、赣锋锂业等客户。
安全操作规范
1.操作要求:需穿戴防热手套、防烟面罩,禁止加入高水分样品或过量物料。
2.应急处理:发生烟雾或火焰时立即关闭设备,并启动火灾报警程序。
该设备通过精准控温、无氧环境及智能化系统,成为锂电回收产业链中实现资源循环与环保达标的关键装备。


