链板隧道炉基本结构

链板隧道炉是一种常见的工业热处理设备，主要用于烘干、固化、预热等工艺。其基本结构主要包括以下几个部分：

1.炉体结构

外壳：通常由钢板焊接而成，内部衬有保温材料（如陶瓷纤维或岩棉），以减少热量损失。

炉膛：工作区域，根据工艺需求可分为预热段、加热段和冷却段。

2.输送系统

链板：由耐高温金属（如不锈钢或耐热合金）制成，承载工件并匀速通过炉膛。

传动装置：包括电机、减速机、链条或齿轮，驱动链板运动，速度可调以适应不同工艺。

3.加热系统

热源：可采用电加热管、燃气燃烧器或红外加热元件，均匀分布在炉膛侧壁或顶部。

温控系统：通过热电偶或红外传感器监测温度，配合PLC或PID控制器实现精准调节。

4.通风与排气

循环风机：强制热空气循环，确保炉内温度均匀。

排烟口：排出挥发性气体或燃烧废气，部分设备配备废气处理装置。

5.辅助结构

进出料口：设计为斜坡或密封结构，减少热量散失。

安全装置：如超温报警、急停按钮和防爆门，保障操作安全。

特点：

连续作业：适合大批量生产，效率高。

控温精准：适用于对温度敏感的工艺（如涂装固化）。

模块化设计：可根据需求扩展炉体长度或调整功能段。

若有具体应用场景或参数需求，可进一步细化说明。