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新铧机械设备有限公司
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线路板隧道炉的基本参数表

 

线路板隧道炉的基本参数表如下:

外型尺寸及主要参数:外型尺寸:L×W×H(mm)12500×1500×1800
 温度精度:±3℃
 工作尺寸(mm) 网带宽×烘干长度:800×12500
 最高温度:250℃
 分段控制4段工作温度:室温—180℃
 配置功率:51.34KW
 2
功率配置:
第一段功率14
第二段功率12.8
第三段功率 11
第四段功率10
运风功率 1.8
输送功1.5
冷却功率0.24
合计:51.34
 
备注:在使用温度160℃测量下,每小时用电量在10-15度电左右。

 二、 主要性能:
       
 1、炉部分外形尺寸:线体总长12米,外宽1.5米,网带宽0.8米,总高1.8米,出料部分长(冷却区长1米)2.5米,烘干部分长8米,分为4段,进料部分长1.5米。
 2、整机外壳高温静电喷塑(非普通油漆),具有耐腐蚀性、耐磨性、防生锈、不易老化且易清洗等特点。机架设计可移动脚轮和脚杯,便于搬运和调整整机的水平度。
3、炉体部分:内胆共4段炉腔,每段2.0米,炉腔总长8米。内胆材质采用1.2㎜厚SUS#206不锈钢板制作,炉腔内高0.20米,进料口净高度0.10米,设可调节档板,中间100㎜厚高温硅酸隔热岩棉,网带底部配有高温隔热层,使炉体外部不烫手,底部配有运风电机,使温度更加均匀。每段炉盖均可独立打开,便于炉内的清洁和检修,且每段炉盖中间铺高温硅酸隔热岩棉,四周增加耐高温密封硅胶,达到良好的密封效果,避免不必要的热量损耗,使炉外温度不烫手,炉内保温效果良好。
4、发热系统:采用最新尖端技术的高科技材料—红外线发热管,具有升温速度快、远红外线穿透工件的特点和热能反射,热导热的原理,以电能转为热能的作用,比普通发热管节能20%以上且使用寿命长,对于烘烤薄膜开关按键类的产品,能使其表面光亮度更高。
5、控制部分:每段的温度可独立控制和显示, 温控系统配有PV和SV数字显示窗口,采用可控硅整流器控制输出。颠覆传统过零触发时带来的电流瞬间冲击大、控温波动大等影响,可使输出电压平稳线性变化,控温效果更稳定,性能更卓越,(可根据温度的误差大小自动调整输出功率的大小)使温度更加精准,双温控器控制设有超温上限温控器,防止因主温控器失控而损坏其产品,功能有PID自整定微积分控制、自动恒温、超温报警、漏电保护、电机过载保护等功能;设有紧急停机按钮,确保安全。
6、设计发热管故障系统:每一段都有灯管控制自动报警系统,以观察发热管故障。
7、传动部分:为铁氟龙网带。
8、风道设计:设计空气增压回流风道,空气经过循环加热后通过风机抽风送到炉内,使热气散发到整个隧道炉内,使炉外的冷空气进不了炉体内从而达到节省电的目的。炉盖双内层配有运风风槽,设计分流板调节装置,使炉内温度更加均匀;每段炉腔配独立温控系统,方便设置不同的温度。
9、排风系统:在出料口设计斜排风板,有利于阻碍炉外冷风不易进入炉内,炉内热气不易被排出炉外,从而保证热量的储存。
10、发热装置:发热管安装在输送带上方,发热管的安装高度可根据烤制物的高度任意调节(调节范围0—150mm),从而减小烘烤空间达到节能省电的作用。且每根发热管安装热能反射材料,具有反射光、热能和热聚热功能的作用,该系统热能利用率高达30%以上。
11、冷却系统:在出料区设计风冷装置,且双层冷却。
12、节能技术:①德国进口灯管;②炉内设计空气回流风道;③可控硅以温度控制电流的作用;④设计分段装机功率(利用炉内空气的流动方向,设计功率由大到小)。

 

关键词:隧道炉工业烤箱UV固化机无尘隧道炉
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